装配式建筑的构件如同机械制造产品一样，在工厂里成批生产，然后到现场装配。主要包括装配式大板、板柱结构、盒子结构、框架结构等。它的主要优点是生产效率高，施工速度快，构件质量好，受季节性影响小。

一.装配整体式结构的施工

装配整体式结构构施工灵活，适应性强，具有整体性好、施工方便、缩短工期、降低造价、减少建筑垃圾、提高工程质量等优点，是装配式工程中一种较理想的结构。

二.预制梁、柱、墙的生产制造

预制柱

模具清理与端模定位 → 固定套筒续接器固定架 → 放入钢筋笼 → 安装预埋件 → 封闭侧模并进行固定 → 灌注混凝土并进行抹平 → 清除预留管道的堵塞物修补破损处

预制梁

模具清理与侧模定位 → 预先绑扎钢筋笼 → 吊放钢筋笼 → 安装预埋件 → 封闭侧模并进行固定 → 灌注混凝土并进行抹平 → 清除预留管道的堵塞物修补破损处

预制墙板饰面砖

选择、确定面砖模具格 → 模具格中放入面砖 → 嵌入定制分格条 → 滚筒压平 → 粘贴保护纸 → 用专用刷刷粘牢固 → 专用工具压粘分格条 → 板块面砖成型产品

三.预制梁、柱、墙的运输与堆放

预制产品的运输主要依靠汽车陆路运输,因此,受城市高架桥及隧道的影响(我国大陆地区高架桥限高为4.7m),在选择运输工具以及堆放货架时,需特别考虑,同时需要对预制产品进行固定及保护。

运输车有外挂式和内插式两种。外挂式主要用于外墙板的运输，载重量为16吨。内插式主要用于内隔墙板的运输，载重量为8吨。外挂式具有起吊高度低，装卸车方便，速度快和有利于成品及饰面保护等优点。构件就位场地应平整压实，并采取有效的排水措施。就位时应按设计的受力情况，搁置在垫木支架上。重叠的构件之间要垫上垫木，上下层垫木应处于同一垂线上。

四.预制梁、柱的吊装

预制柱吊装注意事项

1.柱续接下层钢筋位置、高程确认，接续混凝土面清洁确认。

2.吊装前进行预制柱破损检查与内部清洁确认。

3.应备妥安装所需的设备如支撑、斜撑固定铁件、螺栓、柱子底部软性垫片、柱底高程调整铁片、起吊工具、垂直度测定杆、铝或木梯、氧气乙炔等。

4.确认柱头梁位现样版是否已备妥。

5.安装方向、构件编号、水电预埋管、吊点与构件重量确认。

6.根据吊升过程中的特点基本上可分为旋转法和滑行法吊升，也可根据实际情况采取其他灵活方法。

预制梁吊装注意事项

1.检查支撑架及支撑钢管是否备妥，顶部高程是否正确。

2.核对大梁钢筋、小梁接合剪力榫位置方向编号。

3.若已知柱头高层误差超过容许值时，安装前应于柱头黏贴软性垫片调整高差。

4.若原设计四点起吊，应依其设计起吊且需备妥工具。

5.上层主筋若已知穿越错误，应于吊装前将钢筋更正。

五.预制构件的定位与混凝土的浇筑

吊装完毕后需要根据各类预制构件特点采取相应的方法进行定位。目的是使其标高、中心线要与设计一致。定位校正与钢筋接头工序完毕后，方可进行梁柱节点与叠合板的混凝土浇筑。

常用的浇筑方法为压力灌浆法。灌浆之前需要将灌浆泵加水润滑并且持续注入水泥浆将灌浆泵及管道内空气排净，接着将喷嘴注入连接套管入口，连续灌浆直到套管出口溢出水泥浆后方可用橡皮塞塞住洞口，最后清洁构件表面流浆。