随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造。只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了。装配式建筑在20世纪初就开始引起人们的兴趣，到六十年代终于实现。英、法、苏联等国首先作了尝试。由于装配式建筑的建造速度快，而且生产成本较低，迅速在世界各地推广开来。

早期的装配式建筑外形比较呆板，千篇一律。后来人们在设计上做了改进，增加了灵活性和多样性，使装配式建筑不仅能够成批建造，而且样式丰富。美国有一种活动住宅，是比较先进的装配式建筑，每个住宅单元就像是一辆大型的拖车，只要用特殊的汽车把它拉到现场，再由起重机吊装到地板垫块上和预埋好的水道、电源、电话系统相接，就能使用。活动住宅内部有暖气、浴室、厨房、餐厅、卧室等设施。活动住宅既能独成一个单元，也能互相连接起来。

在政策红利的驱使下，装配式行业正处于难得的机遇期，不同利益主体纷纷加入装配式行列试图分得一份市场，施工单位、开发商、设计院、构件生产厂商以及产业链条上下游其他相关企业根据自己的特点，纷纷抢占技术高地，抓紧市场布局。

但是由于前期投资较大，市场还在培育期，所以盲目跟风必将引起市场秩序混乱，企业还需理性投资，切勿一哄而上，避免资源过剩，政府应合理管控、通盘考虑，助力行业健康发展。

装配式建筑包括装配式混凝土结构、钢结构和木结构，不同的结构又包含有不同的技术体系，各自有其特有的优势特点及适用范围，只有将适宜的技术体系应用于适宜采用装配式的项目中，才能最大限度发挥其优势，体现装配式的社会和经济效益。

预制构件精度从现浇结构的厘米级提高到了毫米级，在控制构件安装质量的基础上，装配式确实能够提高工程质量。但我们往往忽略了现场施工环节，构件安装质量控制难度较大，如果安装质量控制不到位，精度出现偏差，则随着构件的进一步吊装，误差会成倍放大，且出现误差基本无法调整，最终的结果就是高品质的构件没有安装在正确的位置，无法真正体现装配式建筑质量的优越性。

装配式建筑可以缩短工期，但单就主体结构施工而言快不了多少，如果雇用技术不熟练的新组建劳务班组，初期的施工速度是更慢的，就算达到熟练程度以后最多也是与现浇持平。装配式施工速度快主要体现在了流水作业上，上层结构施工，中间安装门窗、底层可以精装，就整体工期而言，装配式建筑可大大节省工期。

推进装配式建筑的最大瓶颈就是“装配式成本太高”，就现阶段来说这是个事实，但从长远来说这是一个伪命题，我国目前处于装配式起步阶段，必然会有一段高成本运行期，但随着技术的成熟、标准化程度的提高、大规模推广应用之后，成本会很快降下来，同时随着我国劳动力成本的不断上升，成本也会相对下降。

装配式建筑的特点决定了构件一旦有问题，只有在现场安装时才能被发现，这样会造成极大损失。因此深化设计必须细致、深入、协同。BIM技术是实现装配式建筑高效管理的首选工具，利用BIM技术进行建筑、结构、水暖电等各专业间的协同检测，可实现设计协同，避免“撞车”，同时设计、施工、管理、运营在一个平台集成，可形成集约效应。

建议利用BIM技术建立装配式户型库和装配式构件产品库，可以使装配式建筑户型标准化、构件规格化，能有效减少设计错误，尤其在预制构件制作和现场安装上大大提高工作效率。

装配式建筑从设计、施工到项目交付运营，与传统的项目管理相比都发生了很大的变化，传统的管理人员缺乏工业化的管理思维，对整个装配式建筑设计、生产、施工流程缺乏系统的认识，制约装配式的进一步发展。建议企业加大对人员的培训力度，尤其是培养高水平的技术工人、优质管理人员及复合型人才，塑造一只素质过硬、技术全面、管理能力强的队伍。

装配式建筑要求预制构件的生产及安装误差均为毫米级，一方面提高了建筑质量及精度，另一方面也对工人技术及组织管理水平提出了更高的要求，必须攻克关键技术、提高构件安装精度，增强技术工人的责任意识，加强现场的技术交底力度，完善质量监督管理体系，否则优势将转为劣势。

装配式建筑产业链涉及单位及专业种类多，各专业各环节信息零碎化，容易形成“信息孤岛”，使信息无法整合共享，因此建议对产业链上下游进行协同管理，采用EPC总承包模式，有利于整个项目的统筹规划和协同运作，有效解决设计与施工的衔接问题、减少采购与施工的中间环节，同时将各参建方的目标统一到项目整体目标中，以整体成本最低为目标，从而降低成本。（编辑：ECGB  来源：利达集成建筑）