项目概况

上海城建建设实业集团装配式超低能耗建筑2#试点楼，是为了实现装配式技术与低能耗技术的创新和结合而打造的试点楼，是采用自有预应力空心楼板预制剪力墙结构体系打造的装配式建筑2.0版。

项目共6层，总建筑面积1800㎡，预制率达85%，内装装配率为95%。

主要目标

项目以现有装配式体系为基础，融入被动式节能建筑的先进理念，进一步优化建筑和结构设计，探索部件及节能节点工艺，并通过运用新型节能门窗技术、装配式内装技术、全过程的信息化管理技术等，进一步提升装配式建筑的整体品质。

▲ 竣工后外立面及内部空间

▲ SP叠合板预制剪力墙结构

•  空间、可变户型、结构与装修及管线分离

•  实现装配式技术与低能耗技术的创新和结合

•  夏热冬冷及高湿的气候环境下，以超低的能耗实现室内舒适的环境

项目特点

一、采用EPC模式

项目采用EPC建设模式，形成产业闭环，优势显著：

（1）紧密结合，目标统一；

（2）形成合力，减少内耗；

（3）责任连带，利益共享；

（4）竞争能力强；

（5）抗风险能力强。

▲ EPC建设模式示意图

二、高预制率

建筑的内外墙板、楼板、楼梯、女儿墙等均为预制，预制率达85%以上。

▲ 构件拆分示意

三、预制墙板单排螺杆连接技术

内部结构剪力墙采用单排螺栓连接技术。

四、大跨度预应力空心楼板应用

可自由分隔，建筑的楼板跨度达11米，实现无梁无柱真正意义上的大空间。

楼板总厚度为290mm（预制200mm+现浇90mm），具有良好的降噪隔震效果。

五、一体化预制夹心墙板

一体化的预制夹心墙板集成了结构、外饰面、保温、节能副框、以及外遮阳构件等，解决了门窗、墙体渗水，外保温、外饰面砖脱离等建筑质量通病，实现外墙保温与结构同等寿命。

预制夹心墙板保温层厚度150mm，外页板60mm，为确保外页板、保温层、砼结构层之间的连接安全，在墙板连接件的选择上作了多种考虑，通过实际使用来验证对比。

六、钢结构预制女儿墙外挂

屋面女儿墙均为预制，预制女儿墙板采用钢结构外挂的形式，拼装精度高，安装方便，同时有效的保证了建筑物的整体外观协调。

六、二维码+芯片技术应用

PC构件全程信息跟踪管理采用无源芯片+二维码两种方式互补进行。

▲ 二维码方式

▲ 芯片方式

七、BIM技术应用

通过BIM技术将设计、深化设计、构件生产、现场施工串联在一起。

八、节能门窗及遮阳的应用

为测试不同节能门窗对建筑节能的影响。本项目采用三种不同门窗材料，两种玻璃配置

部分楼层做外遮阳，测试遮阳对夏季能耗的影响。

九、基于装配式结构的断桥节点处理

预制墙板及构件拼装节点，门窗安装节点，进出建筑物的管道及遮阳构件，外围护结构的保温层应连续完整，采用无冷桥处理技术，避免室内结露发霉现象。

十、构件拼装节点的气密性处理

拼缝、穿墙管，门窗节点等在深化设计中均设计封堵措施。

夏热冬冷地区的夏季制冷需求量大，气密性差造成外部湿热空气渗入室内，增加制冷能耗，同时有结露，发霉的风险，影响房屋使用功能及寿命。

冬季室内外空气温差大,冷风渗透造成的热量损失增加了供暖能耗，提高气密性能够减少热量散失。

十一、室内环境实时监测及控制技术

结合各层的功能划分及使用状态，使用不同的室内环境处理形式：普通新风系统、定制新风系统和普通VRV。主机使用变频技术、全热回收技术，最大限度节约能耗。

室内环境实时监测及智能管理。室内温度，湿度，二氧化碳，PM2.5等物理指标控制在体感最舒适的范围内。

创造安静的室内声环境。采用加厚的围护结构，高气密性门窗，同层排水，设备隔音。

十二、装配式内装与装配式结构相结合

结构、管线、装修分离；不破坏墙体，便于维修更换；解决建筑结构寿命与设备管线不同使用年限的问题。（责任编辑：金曙 编辑：何雯丽）

现场施工图